SEASONAL TREAT – 25% alennusta valituista tyyleistä
Osta Naiset | Osta Miehet

SEASONAL TREAT
Shop Women | Shop Men

Ostoskori

0 TUOTE
Ostoskorisi on tyhjä
Loppusumma 0
Siirry kassalle
Loppusumma 0
Siirry kassalle
  • 0 0

  • Ikoni

    10 kengänvalmistuksen askelta


    Näin se toimii! Seuraa miten suunnitelmamme, käsintehdyt kenkämme ja asusteemme valmistuvat 10 askeleessa...

    10 kengänvalmistuksen askelta


    Näin se toimii! Seuraa miten valmistamme kenkämme ja asusteemme 10 pienessä askeleessa...

    1. DESIGN, TUOTESUUNNITTELU & PROTOTYYPIT

    Ensimmäinen askel on luova vaihe, jossa suunnittelijamme ja teknikot työskentelevät yhdessä seuraavan tuotteen lanseerausvaiheessa. Suunnittelijamme siirtävät kaikki suunnitelmat malleihin, materiaalit valitaan (tyylikästä ulkonäköä ja kestävyyttä ajattellen) ja jokainen uusi kenkä valmistetaan käsin täysimittaisena prototyyppinä. Tärkeä osa kenkien valmistusta ovat ainutlaatuiset lestimme eli kenkien muoto. Toisena ovat ulkopohjat, jotka ovat tärkeitä yleisilmeen kannalta. Jokainen valikoimamme tuote muotoutuu kuvitusten, ja piirrosten myötä valmiiksi tuotteeksi. Tässä ensimmäisessä vaiheessa kehitämme ja ennakkotilaamme materiaaleja tuotantoa varten.

    1. DESIGN, PRODUCT DEVELOPEMENT & PROTOTYPES

    First, there’s the creative part where our designers and technicians work together on what will be our next product launch. Our modelists transfer all designs into patterns, materials are selected (for both looks and sustainability reasons) and each new shoe is handmade in full-scale prototypes. An important part of shoemaking is our unique lasts, meaning the shape of our shoes. Another one is the outsoles which are significant for the overall look. All this transfers into a full set of descriptions, drawings and pattern parts for each product in our collections.

    In this first step we also develop and pre order materials for production.

    2. MATERIAL PREPARATIONS

    The shoe patterns are arriving, and our factory starts to prepare for upscaling into line production. The quantities are based on orders from all our 45 markets worldwide. At this step we make sure we have enough of the material, make customized cutting knives, lasts and outsoles.

    2. MATERIAALI-VALMISTELU

    Kun kenkien kaavat saapuvat, tehtaamme alkavat valmistautumaan linjatuotannon skaalaamiseen. Määrät perustuvat tilauksiin kaikilta 45 markkina-alueeltamme maailmanlaajuisesti. Tässä vaiheessa varmistamme, että meillä on tarpeeksi materiaalia ja valmistamme räätälöidyt leikkausveitset, lestit ja ulkopohjat.

    3. MATERIAALIEN LAADUN TARKASTUS

    Saamme materiaalimme toimittavilta parkitustehtailtamme, tekstiili- ja kenkien pohjien valmistajiltamme. Henkilökuntamme on jo tehnyt ensimmäisen materiaalin laaduntarkastuksen paikalla parkitsemisen yhteydessä. Ennen toimitusta on myös kemiallisten testien tulosten oltava hyväksytty. Materiaalien saapuessamme kenkätehtaallemme suoritetaan toinen materiaalin laadunvalvonta. Varmistamme että materiaalimme ovat virheettömiä, tarkastamme viimeistelyn ja testaamme materiaalin kestävyyden ja paksuuden.

    3. MATERIAL QUALITY CONTROL

    We receive materials from our supplying tanneries, textile and sole manufacturers. A first material quality control has already been made by our staff in place at the tanneries. Before shipping, there is also the approval of chemical test results. Upon arrival at our shoe factory, a second material quality control is conducted. We make sure there are no material defects, check the finish and make tests on the durability and thickness of the material.

    4. LEIKKAUS

    Nyt voimme aloittaa varsinaisen kenkien valmistuksen! Leikkausvaiheessa on erittäin tärkeää, että sinulla on laaja tietämys siitä, miten jokainen materiaali voidaan parhaiten hyödyntää. Näin optimoimme materiaalin erityisominaisuudet ja vältämme turhaa hukkaa. Leikkaaminen voi olla äänekäs prosessi ja kuulonsuojaimet ovat välttämättömät.

    4. CUTTING

    Now we can start the actual shoemaking! In cutting it is very important to have vast knowledge about how to best utilize each piece of material. This way we optimize the special features of the material and avoid any unnecessary waste. Cutting can be a noisy process and hearing protection is needed.

    5. ENSIMMÄISET VALMISTELUT

    Leikkauksen jälkeen ja ennen ompelua lisätään erikoiskappaleet vahvistusta varten ja materiaalien reunat pehmennetään kokoamista varten. Valmisteluvaiheessa käytetään erilaisia liimoja – kemikaalihöyryiltä suojautumiseksi työ tapahtuu valmistuslinjalla, jossa höyryt saadaan poistettua tehokkaasti.

    5. FIRST PREPARATIONS

    After cutting and before stitching, special pieces for reinforcement are added and the material edges are softened for assembling. During preparations, different kinds of glues are used – to protect against chemical fumes, the work takes place in the preparation line where fumes are efficiently extracted.

    6. OMPELU

    Tässä vaiheessa eri osat ommellaan yhteen ja niistä tulee 3D! Päälliset, vuoraukset, nauhanreiät, kengännauhat, pehmusteet ja kaikki muut ominaisuudet sisältyvät tähän vaiheeseen. Se on tarkkuustyötä, joka todella vaatii erityisiä taitoja.

    6. STITCHING

    Here, the different pieces are stitched together and become 3D! Uppers, linings, eyelets, laces, cushioning and all design features are included. It is a precision job which truly requires special skills.

    7. KESTÄVYYS & ULKOPOHJA

    Nyt on aika yhdistää päällinen viimeiseksi pysyväksi muodoksi. Suutarit lisäävät myös yhdistävän pohjan kengän "sulkemiseksi". Tämän jälkeen tarvitaan lämpöä materiaalin tasaamiseksi ja liiman aktivoimiseksi. Kiinnityskone "kiinnittää" päällisen reunat tarkasti lestiin ja sopivaksi pohjallisille (tämä tehdään joskus käsin, kuten kuvasta näkyy). Tässä vaiheessa hiotaan myös ylimääräinen materiaali ja varmistetaan, että pinta on kaunis ja puhdas ennen päällisen liimaamista ja kiinnittämistä ulkopohjaan. Liimauksen aikana höyryt poistetaan erityisellä tuuletuksella, mutta käsineet ja hengityssuojaimet ovat pakollisia.

    7. LASTING & OUTSOLE

    Now it is time to join the upper with the last to permanent the shape. The shoemaker also adds a binding sole to be able to “close” the shoe. Then heat is needed to make the material smooth and to activate the glue. A pinning machine “grabs” the edges of the upper to exactly stretch around the last and fit to the binding sole (this is sometimes made by hand as you can see in the picture). In this step, you also grind down any excess material and make sure the surface is nice and clean before glueing and attaching the upper to the outsole. During the glueing process, fumes are extracted by special ventilation, but also gloves and breathing protection is mandatory.

    8. FINISHING & QUALITY CONTROL

    The shoes get one extra brush of protective shoe cream and a nice polish. Quality control makes sure no shoe or accessory that does not meet our quality standards are shipped. By using our own well-tried patterns, and following each step in the production, we manage to keep the number of rejected items to a minimum.

    8. VIIMEISTELU JA LAADUNVALVONTA

    Kengät voidellaan kerroksella suojaavaa kenkävoidetta ja kiillotusaineella. Laadunvalvonta varmistaa, että emme toimita kenkiä tai asusteita , jotka eivät täytä laatustandardejamme. Käyttämällä omia hyvin kokeiltuja mallejamme ja seuraamalla jokaista tuotannon vaihetta onnistumme pitämään hyväksymättömien tuotteiden määrän mahdollisimman pienenä.

    9. PAKKAAMINEN

    Tehtaamme valmistautuu huolellisesti tuotteiden lähettämiseen.. Räätälöimme kenkälaatikoiden koot vastaamaan erilaisia kenkämalleja konttitilan optimoimiseksi. Näin ollen myös kuljetettavien konttien määrä pysyy mahdollisimman pienenä, mikä puolestaan pienentää hiilijalanjälkeämme.

    9. PACKAGING

    Our factory carefully prepares for shipping. We tailor the shoe box sizes to match the different kinds of shoe models to optimize container space. Consequently, that also keep the number of containers shipped at a minimum, which in turn reduces our climate footprint.

    10. TOIMITUS

    Hei hei! Hyvän laadun säilyttämiseksi on tärkeää, että valmiit kengät säilytetään kuivassa ympäristössä toimitusta odotellessa. Logistiikka- ja ostotiimimme suunnittelee huolellisesti kenkiemme ja asusteidemme toimituksen oikeaan kohteeseen käyttäen parasta saatavilla olevaa kuljetustapaa. Olemme päättäneet tehdä kaikkemme välttääksemme lentorahtia. Merikuljetuksessa olemme sitoutuneet käyttämään laivastoa mahdollisimman pienillä ilmastokuluilla.

    10. DISPATCH

    Bye-bye! To keep good quality, it is important that the finished shoes are kept in a dry environment while waiting to be shipped. Our logistics and purchasing team carefully plan the dispatch of our shoes and accessories to the right destination, using the best available mode of transportation. We are determined to do our utmost to avoid air freights. For shipping by sea, we are committed to using the fleet with as little climate impact as possible.

    Ikoni