Varukorg

0 ARTIKEL
Din varukorg är tom
Summa 0 kr
Till kassan
Summa 0 kr
Till kassan
  • 0 kr 0 kr

  • Shoemaking i 10 steg


    Skor och andra produkter i skinn eller läder, formas med hjälp av verktyg eller läder. Men först och främst krävs hantverkskunskap, utförliga specifikationer samt gedigen kunskap om konstruktion och materialens egenskaper.

    Shoemaking i 10 steg


    Skor och andra produkter i skinn eller läder, formas med hjälp av verktyg eller läder. Men först och främst krävs hantverkskunskap, utförliga specifikationer samt gedigen kunskap om konstruktion och materialens egenskaper.

    1. DESIGN, PRODUKTUTVECKLING OCH PROTOTYP

    Bra design kräver att designers och skotekniker samarbetar redan från början för att få fram både känsla och passform. Våra modellörer ”översätter” sedan vår design till mönster och alla materialval görs. A och O är att läst och sula harmonierar, både vad det gäller look och passform. Samtliga prototypläster och sulor tas fram i vår studio i Varberg, och det är även här vi tillverkar kompletta och fullskaliga prototyper av varje produkt som godkänns och testas innan de går i produktion.

    1. DESIGN, PRODUKTUTVECKLING OCH PROTOTYP

    Bra design kräver att designers och skotekniker samarbetar redan från början för att få fram både känsla och passform. Våra modellörer ”översätter” sedan vår design till mönster och alla materialval görs. A och O är att läst och sula harmonierar, både vad det gäller look och passform. Samtliga prototypläster och sulor tas fram i vår studio i Varberg, och det är även här vi tillverkar kompletta och fullskaliga prototyper av varje produkt som godkänns och testas innan de går i produktion.

    2. MATERIAL & FÖRBEREDELSE

    Prototyper, tekniska specifikationer och mönster skickas till fabrik som börjar förbereda för produktion. Alla modeller storleksgraderas och fabrikerna beställer material och komponenter enligt våra instruktioner.

    2. MATERIAL & FÖRBEREDELSE

    Prototyper, tekniska specifikationer och mönster skickas till fabrik som börjar förbereda för produktion. Alla modeller storleksgraderas och fabrikerna beställer material och komponenter enligt våra instruktioner.

    3. KVALITETSKONTROLL

    En första kvalitetskontroll av våra skinn- och textilmaterial samt sulor, görs redan hos våra underleverantörer. Detta är speciellt viktigt för olika skinnmaterial, och vi har därför egen personal på plats hos garverierna. Innan skinnleveranserna går i väg till fabrik, görs kemiska tester i enlighet med våra RSL (Restricted Substances List). När materialet anländer fabrikerna, görs ytterligare stickprov och kvalitetskontroller där även finish och slitstyrka ses över.

    3. KVALITETSKONTROLL

    En första kvalitetskontroll av våra skinn- och textilmaterial samt sulor, görs redan hos våra underleverantörer. Detta är speciellt viktigt för olika skinnmaterial, och vi har därför egen personal på plats hos garverierna. Innan skinnleveranserna går i väg till fabrik, görs kemiska tester i enlighet med våra RSL (Restricted Substances List). När materialet anländer fabrikerna, görs ytterligare stickprov och kvalitetskontroller där även finish och slitstyrka ses över.

    4. TILLSKÄRNING

    Nu börja själva skomakeriet! Inom tillskärningen behövs gedigen kunskap om skinnets egenskaper för att optimera mönsterdelarna och undvika onödigt spill. Material stansas och skärs ut med hjälp av vassa knivar och stansjärn.

    4. TILLSKÄRNING

    Nu börja själva skomakeriet! Inom tillskärningen behövs gedigen kunskap om skinnets egenskaper för att optimera mönsterdelarna och undvika onödigt spill. Material stansas och skärs ut med hjälp av vassa knivar och stansjärn.

    5. INFÖR PRODUKTION

    Efter tillskärning, men innan sömnad (nåtling), förstärks materialet på olika vis och man sätter även dit bak- och tåkappa. Det används lim, vilket gör att det är viktigt med god ventilation. I detta steg ser man även över var materialet behöva tunnas ut eller mjukas upp så att det går att få till fina sömmar.

    5. INFÖR PRODUKTION

    Efter tillskärning, men innan sömnad (nåtling), förstärks materialet på olika vis och man sätter även dit bak- och tåkappa. Det används lim, vilket gör att det är viktigt med god ventilation. I detta steg ser man även över var materialet behöva tunnas ut eller mjukas upp så att det går att få till fina sömmar.

    6. NÅTLING

    Här syr våra skickliga sömmerskor ihop samtliga delar av ovandelen. Att sy i skinn kallas nåtling och är ett hantverk som kräver speciell kompetens. Förutom foder, adderas även detaljer som öljetter och snörning i den här fasen.

    6. NÅTLING

    Här syr våra skickliga sömmerskor ihop samtliga delar av ovandelen. Att sy i skinn kallas nåtling och är ett hantverk som kräver speciell kompetens. Förutom foder, adderas även detaljer som öljetter och snörning i den här fasen.

    7. LÄST & SULA

    Dags att foga ihop ovandelen med sulan med hjälp av lästen som utgör själva formen av skon. Ovandelen läggs ovanpå lästen och undertill använder man en bindsula för att kunna "stänga" skon. Ovandelen värms upp för att bli mjuk inför monteringen. En pinnings-maskin nyper tag i kanterna på ovandelen och sträcker ut materialet så att det formas perfekt runt lästen. Allt sluts på undersidan mot bindsulan. Till sist slipas undersidan till för få den jämn och fin inför att sulan skall limmas på. Även här behövs specialanpassad ventilation under tillverkningen. Och vi jobbar vi löpande med att hitta lim som är så skonsamma som möjligt men som samtidigt klarar våra krav på kvalitet och slitstyrka.

    7. LÄST & SULA

    Dags att foga ihop ovandelen med sulan med hjälp av lästen som utgör själva formen av skon. Ovandelen läggs ovanpå lästen och undertill använder man en bindsula för att kunna "stänga" skon. Ovandelen värms upp för att bli mjuk inför monteringen. En pinnings-maskin nyper tag i kanterna på ovandelen och sträcker ut materialet så att det formas perfekt runt lästen. Allt sluts på undersidan mot bindsulan. Till sist slipas undersidan till för få den jämn och fin inför att sulan skall limmas på. Även här behövs specialanpassad ventilation under tillverkningen. Och vi jobbar vi löpande med att hitta lim som är så skonsamma som möjligt men som samtidigt klarar våra krav på kvalitet och slitstyrka.

    8. FINISH & KVALITETSKONTROLL

    Skorna får en extra touch av skokräm och poleras upp. Då varje sko görs för hand, kontrolleras den även här en extra gång så att den uppfyller alla kvalitetskrav.

    8. FINISH & KVALITETSKONTROLL

    Skorna får en extra touch av skokräm och poleras upp. Då varje sko görs för hand, kontrolleras den även här en extra gång så att den uppfyller alla kvalitetskrav.

    9. PAKETERING

    Produkter i skinn måste skyddas och packas noggrant. Skoboxar måttanpassas till varje skotyp. Vi har ansvar att optimera våra frakter, dvs att varje container packas noggrant. Allt för att vi skall undvika att frakta tom yta vilket skapar onödiga koldioxidutsläpp.

    9. PAKETERING

    Produkter i skinn måste skyddas och packas noggrant. Skoboxar måttanpassas till varje skotyp. Vi har ansvar att optimera våra frakter, dvs att varje container packas noggrant. Allt för att vi skall undvika att frakta tom yta vilket skapar onödiga koldioxidutsläpp.

    10. LEVERANS

    Dags att leverera! Våra färdiga produkter förvaras torrt och fint i väntan på att få plats i en av våra containrar. Vårt Supply Chain team samordnar och detaljstyr våra leveranser samt ser till att vi använder det bästa och mest hållbara transportsättet. Med god planering undviker vi flygfrakt, och när det gäller sjöfrakter ser vi till att välja den leverantör med så låg klimatpåverkan som möjligt.

    10. LEVERANS

    Dags att leverera! Våra färdiga produkter förvaras torrt och fint i väntan på att få plats i en av våra containrar. Vårt Supply Chain team samordnar och detaljstyr våra leveranser samt ser till att vi använder det bästa och mest hållbara transportsättet. Med god planering undviker vi flygfrakt, och när det gäller sjöfrakter ser vi till att välja den leverantör med så låg klimatpåverkan som möjligt.